當前位置：一方面是廢次瓷湧入市場給整個產業帶來影響，另一方面是各個陶瓷產業基地瓷土資源的日益緊張，如何兼顧兩者，實現共贏這種思考在業內從未停止過。為了實現廢次瓷的回收利用，行業內人士進行了多種嘗試。而擺在行業人士面前的難題就是如何解決廢次瓷的機械強度。
可喜的是，經過不懈努力，迴圈利用廢次瓷的技術終於面試。一種新興的“廢瓷土、廢瓷再生陶瓷”工藝技術已經投入規模生產。在節能降耗和加強環保建設的大背景下，這項成果的出現，讓所有行業人士為之一振，大家在感嘆之餘，也對該迴圈利用技術抱有極大的期望。
但是日前記者在採訪中瞭解到，潮州綠環陶瓷資源綜合利用有限公司原本可以達到2.8萬噸的廢瓷回收生產能力已經飽和，其回收利用後的產品仍限於潮州四通公司內部消化，其它企業很少參與其中，旨在為整個行業解決“後顧之憂”的迴圈利用企業，為何少人問津?
由於破損的陶瓷碎片是經過高溫煅燒的，效能穩定，難以化解，回收利用的成本比重新購買陶土生產的成本要大。記者從潮州陶瓷協會了解到，廢次瓷迴圈利用的最大瓶頸是每噸近200元的廢瓷回收利用成本，這高於瓷土價格。所以，潮州多數陶瓷企業還是選擇了直接丟棄。
傢俱加工企業在生產過程中產生了大量木屑，以木材邊角料和木屑為原料的新興行業——木塑產業由此而誕生，那麼，廢次瓷的迴圈利用能否催生一個新的行業?就目前狀況來看，這還是一種大膽的猜想。由於沒有可行的方法，全國多數陶瓷產區還面臨著廢次瓷圍城的困局。
作為在陶瓷行業內服務數十年的資深人士，黃振豪為廢次瓷迴圈利用奔走呼號了很多年。依據他的觀點，要治理廢次瓷這一頑疾，必須實行“雙管齊下”的治理措施，即從經濟和行政兩方面著手。當地政府要學會利用經濟槓桿，為廢次瓷迴圈利用企業提供財政補貼，或者給予稅收上的優惠，降低再生瓷泥的價格，從而鼓勵和引導更多的企業從事廢次瓷的迴圈利用。
在行政方面，需要政府出臺強制性規定，規定企業設定專門的廢次瓷儲存場所，方便廢次瓷的收集和運輸，嚴禁企業亂丟亂放和隨意填埋。引導企業走廢次瓷迴圈利用之路。只有這樣，才能從根本上解決廢次瓷所帶來的環境汙染和資源浪費問題。