鋼結構防腐塗料特點 鋼結構防腐塗料使用方法 鋼結構防腐塗料價格

鋼結構防腐塗料

目錄

1、鋼結構防腐塗料價格

2、鋼結構防腐塗料使用方法

3、鋼結構防腐塗料特點

4、鋼結構防腐塗料簡介

1鋼結構防腐塗料價格

鋼結構防腐漆一般分,底、中、面漆,按什麼塗裝工藝施工,厚度多少,塗料體積固含量多少。這些都會左右價格的。

隨著對鋼結構防腐要求的提高以及環境保護限制,鋼結構防腐塗料防腐塗料更進一步地朝著低溶劑、高固體 成份的方向發展，致使塗料變得高粘度、厚漿型而越來越難於噴塗。傳統的施工方法是手工刷塗和空氣噴塗，手工刷塗不僅效率低下，而且不可避免的會留下刷痕，其漆面效果難於令人滿意;空氣噴塗因不能霧化高粘度的防腐塗料，勢必會大量加稀釋劑，造成成本上升及環境汙染，且過度稀釋導致油漆成膜能力下降，影響油漆塗層壽命。如果採用高壓無氣噴塗施工工藝，這一問題便迎刃而解了。

高壓無氣噴塗，它的工作原理是通過高壓無氣噴塗裝置，將塗料增壓至幾百kg/cm2，通過噴咀將塗料霧化成細小的微粒，直接噴射到被塗物表面的一種噴塗方式。

2鋼結構防腐塗料使用方法

基面清理 → 底漆塗裝 → 面漆塗裝 → 檢查驗收 3.2 基面清理：

1 建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。

油漆塗刷前，應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理乾淨。

基面清理除鏽質量的好壞，直接關係到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基面除鏽質量分為一級和二級，見表5-25的規定。 鋼結構除鏽質量等級 表5-25 等級 質量標準 除鏽方法

1鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗

2 鋼材表面允許存留乾淨的軋製表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 3.2.3 為了保證塗裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。 噴砂除鏽，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂衝擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油汙等雜物清理乾淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。

2 酸洗除鏽，它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油汙和鐵鏽。採用酸洗工藝效率也高，除鏽比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的鏽蝕會更加厲害。

人工除鏽，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低，勞動條件差，除鏽也不徹底。 3.3 底漆塗裝：

1 調合紅丹防鏽漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

2 刷第一層底漆時塗刷方向應該一致，接槎整齊。

3 刷漆時應採用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

4 待第一遍刷完後，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未乾就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

5 待第一遍乾燥後，再刷第二遍，第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

6 底漆塗裝後起碼需4～8h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。

面漆塗裝：

1 建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

2 面漆的調製應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜，不顯刷紋。

3 面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

4 塗裝工藝採用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。

3鋼結構防腐塗料特點

1. 一個好的鋼結構塗料具有良好的機械效能和優異的防腐效能。

2. 對氣候和油水混合物等都具有良好的穩定性。

3. 要有良好的視覺效果，在裝飾上美觀大方。

4. 防腐期限時間長，因為一個大型的工程不可能在幾年內頻繁施工。

5. 好的塗料可以儉省一個企業的精力和物力資源，對企業的發展起著不可忽略的作用!

4鋼結構防腐塗料簡介

鋼結構防腐塗料是在耐油防腐蝕塗料的基礎上研製成功的一種新型鋼結構防腐蝕塗料。該塗料分為底漆和麵漆兩種，除了外，其應用範圍更廣，並且可根據需要將塗料調成各種顏色。

鋼結構防腐蝕塗料適用於汙水、海水、工業水、汽油、煤油、柴油噴氣燃料、煤氣等儲罐、輸油、輸氣管線、橋樑、網架、電力裝置及各類化工裝置的防腐蝕保護，還可用於混凝土設施的腐蝕防護。

由改性羥基丙烯酸樹脂、優質精製顏填料、新增劑、溶劑配製而成的雙組份塗料。