當前位置：傢俱老闆羅先生5月剛從歐洲引進一臺價值百萬元的自動裁皮機，按照程式，裁皮機可以把一張完整的牛皮切割為不同大小。然而使用不到兩個月，這臺機器就閒置了。羅老闆表示，原因是，比較後發現使用機器的效率比人工更低。這並不是個案，這是發生在傢俱業的一件常見的尷尬事。
近年來，傢俱行業加快效率轉型，提升產業自動化、半自動化、機械化生產的呼聲越來越大，去年以來，機器人也被廣泛引入傳統制造業。然而，對於勞動密集型的傢俱產業來說，提升勞動生產率並非那麼容易。
調查：
只有少數企業願意投入
日前順德區決策諮詢委員會、順德木業商會和暨南大學專家共同調研發布了《順德傢俱企業的效率分析研究報告》，報告資料顯示，目前，順德傢俱行業的人均產值為3.228萬/月，人均工資約為3589元/人，工資佔企業產值比約是10.9%。據分析，若企業的人均產值為3萬/月以下的，就會有經營危險。目前順德傢俱業人力成本比重偏高，許多專家指出要加快提升傢俱業的機械化程度、自動化程度。
記者通過對順德部分傢俱企業抽樣調查瞭解到，年產值在5000萬至上億元的企業中，60%的企業年投入購置、改造裝置200萬元以上。年產值在1000萬到5000萬的企業中，30%的企業投入資金不少於100萬。而年產值在1000萬以下的企業，則少有在生產裝置方面投入資金。
從意願來說，據調查，年產值在5000萬至上億元的企業中，80%的企業願意加大對生產裝置的投入，提升勞動生產率。而隨著企業規模越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意願就越小。
從企業型別來說，在投入自動化、半自動化裝置提升的企業中，大部分是板式、辦公傢俱。比如虹橋傢俱、優越傢俱。
難以實現全自動化生產線
“首先是傢俱生產的利潤率不高，企業難以有餘錢去投入提升生產裝置、購買昂貴的自動化生產線。”順德傢俱協會相關負責人告訴記者。此外，更多的企業反映的是目前市面上的生產自動化裝備並非那麼適用於傢俱生產。羅老闆花錢購置了自動裁皮機之後卻閒置不用就是這個原因。“一整張真皮，有些地方比較均勻，有些地方則有些瑕疵，自動裁皮機無法自動識別瑕疵部位。這會導致產品質量的參差。”羅老闆認為，後期有些皮還不能使用了，反而造成了成本浪費。還不如工人來得精準。
記者瞭解到，傢俱品種較多，板式傢俱、軟包傢俱、實木傢俱、五金傢俱，各自的生產工藝和流程大相徑庭。每一種產品的生產涉及十幾道環節。目前的傢俱產品主要是按照不同部件，流水生產，最終進行組裝包裝。板式傢俱容易推行自動化生產，而沙發、軟床、布藝、實木等傢俱則難以全面自動化。“規則的傢俱則容易推行，非規則的傢俱無法全面自動化，傢俱的個性化較大。”志達傢俱相關負責人表示。比如沙發的捫皮環節、釘架、實木傢俱的立體雕花則更是無法使用機器代替，或者說目前的製造裝備還無法完全滿足傢俱企業的需求。另有專家指出，土地有限也是難以擴建生產線的重要原因之一。
僅可以先區域性實現自動化
“事實上，不僅僅在順德，在廣東企業裡面，真正能實現自動化生產的並不多，大多數還是以前老式‘所為流水線作業’為主，這樣操作規模，利潤點肯定是很低的，真正實行流水線作業，還是在川派企業。”行業人士鄺一鳴表示。
順德職業技術學院劉曉紅教授認為，目前傢俱設計跟生產的能力和基礎還沒有那麼強，不可能一下子使用全自動化的流水線的，況且企業的資本能力未必有那麼大，而且市場定位也沒有能力一下子承擔這樣的投入。但是劉曉紅指出，提升生產效率有很多途徑，裝備是一個很重要的要素。“可以先區域性實現數控化、自動化。”
傢俱的複雜性很高，除了一些裝置可以通用之外，各個企業還需要根據自己的產品特點、質量要求和產量等進行定製。傳統的沙發、實木，在區域性工藝上有先進的裝置。企業可以根據自己的情況，在關鍵工序，過度依賴人的技術方面，在對創造附加值重要的工序上，可以考慮加大資本投入，應用具有世界先進技術的裝置取代人工，這樣質量穩定性、企業的安全性和產品的價值才能更好地保證。如銑型、鑽孔、塗裝等工序，可以優先使用數控裝置和自動化的流水線。
來源：廣佛都市網