當前位置：進入2012年，很多門企老總和經銷商都在感慨生意難做，他們談論最多的除了市場，就是人員工資的大幅上漲給企業帶來的成本壓力。2011年一年，有的企業員工工資的增漲幅度甚至達到了60%以上，這種狀況給了以勞動密集型企業為主體的中國木門行業當頭一擊。如何降低人工成本，提高企業利潤，成為行業的一個共性話題。
早在多年前，國內就開始有企業引進國外生產線探索中國木門機械化道路，但是由於當時木門行業標準尚未明確，加上房地產業異軍突起導致消費者個性化需求膨脹，使得中國木門的機械化道路受阻。
隨後，木門行業的快速發展催生了一批有實力、有遠見、有思想、有熱情、紮根行業的企業家，為了提高產能，減人增效，提升競爭力，他們居安思危，未雨綢繆，紛紛上馬新裝置。例如，3D木門在南方新建的大型生產基地全部採用一流的生產裝置;賽斯木門投資3億元引進德國全套生產線，用地30萬平方米建成國內最大的木門生產基地等。特別是進入到2011年，這股建廠增產之風愈發盛行，中國木門行業也由此從初期的手工作坊階段發展到機械化大生產的革命性時代。
那麼在2012年這個被譽為家居業“寒冬”的特定時期，機械化是企業的“禦寒服”還是“寒流”之一?有人認為，機械化大大縮減了人力成本，提高了產品品質，增強了產品的市場競爭力。而有的人則認為，大規模擴廠雖然提升了產能，但卻使市場供大於求的局面更加嚴峻，從而提高“寒冬”的等級。筆者認為，兩種說法都有道理。機械化確實是一把雙刃劍。競爭催生了機械化，而機械化又促使競爭升級。
機械化成行業新格局推手
機械化加速了木門行業洗牌期的到來。木門行業在起步時，由於准入門檻過低，導致中小企業眾多，市場極度膨脹，而產品也是魚目混珠，參次不齊。業界也多次呼籲自律整頓和洗牌，但是如果木門行業的原有格局不變，洗牌也只是一個口號而已。機械化時代的來臨讓木門行業從生產的源頭上發生革命性的變革。因此，有專家指出，未來三年，隨著新一輪裝置升級的完成，木門行業的洗牌將真正開始，機械化將迫使大批門企倒閉、轉型，甚至消失，而真正的品牌將歷練成金，市場佔有率得以大幅提升。換言之，機械化將成為中國木門行業新格局重塑的最直接的推手。
標準化生產VS個性化定製
說到機械化，首先要引入一個標準化生產的概念。木門行業的標準化程度比較低，主要原因在於行業的機械化水平低。很多生產過程要依賴人工進行，造成同批次產品在質量、顏色上出入很大。而機械化則是解決這一難題的重要方法。機械化不但可以提高產能，保障質量，縮短貨期，還可以減少人員配備，使企業成功“瘦身”，從而贏得市場，贏得生存，贏得發展。
2012年初，金牌櫥櫃全面開放廠房、展廳和生產車間，此舉是金牌櫥櫃多年來機械化、標準化、規範化、國際化程序成果的展示，被喻為“寒冬”裡中國家居企業直面市場競爭的“亮劍”之舉。定製化程度如此之高的櫥企都敢於“亮劍”了，更何況更適合機械化生產的門企?中國門企的機械化革命已是勢在必行。
木門標準化是一趨勢，而個性化又是另一大趨勢。有人說二者的矛盾是木門行業機械化程序的一大阻礙。解決這一問題的關鍵在於企業要採用標準化生產和個性化定製兩條線。標準門主要用於工程和大眾客戶，而對高階客戶來說，則需保留個性化定製空間。個性化除了要注重產品個性化定製外，還要在服務個性化方面做足功課，讓顧客在享受到個性化產品優良品質的同時，更享受到一流的服務。
機械化程序是關鍵
隨著員工工資的大幅上漲和市場競爭的加劇，引入先進的生產裝置，減員增效已經成為業界的共識。那麼，機械化是解決一切問題的不二法寶嗎?顯然不是。在門企擴廠潮中，機械化的水平和程序決定了企業機械化的成敗。
現代社會是一個快魚吃慢魚的時代。有的企業已經在市場上享受到由機械化帶來的規模效益;有的企業的機械化則剛剛開始;有的企業雖然引進機械化很早，但是由於市場和生產管理水平程度低，無法馬上體驗到機械化所帶來的市場優勢。一個企業要有一定的品牌基礎和市場份額，這樣一旦引入先進的生產裝置，產能才能夠迅速的得以消化，規模效益也才能充分體現，否則高昂的機械裝置就有可能成為擺設甚至成為企業的負累而加劇企業的困境。
據某二手機械裝置收購商反映，有的企業剛剛引進裝置就面臨著倒閉，天價買進的進口裝置被收購商近乎“白菜價”收購。所以說，機械化並不是解決企業問題的靈丹妙藥。企業的機械化程序同產品是否適銷對路，品牌基礎是否夯實，人員管理是否到位，生產管理流程是否科學合理等環節息息相關。
當越來越多的先進機械裝置引入後，中國門業便進入到了新一輪的跳躍式發展期。但是大的經濟環境已然改變，春已遠去，冬已來臨，只能說機械化提升的是一個行業的發展水平，之於個體表現卻需視企業的發展情況而定。“寒冬”讓中國的門企迷茫痛切，卻也讓中國木門行業的高速發展之勢迴歸理性，也不失為一件幸事。未來三年將是門企發展最為艱難的三年，也是關鍵的三年，切莫讓機械化成為中國木門企業的“大躍進”。
(出自亞太家居網站)